مرتب سازی :

محصولی برای نمایش وجود ندارد.

مشاهده همه محصولات

جوشکاری قوسی زیرپودری چیست؟

جوشکاری قوسی زیرپودری یک روش اتصال فلزات است که در آن قوس الکتریکی بین فلز پایه و سیم جوش در زیر لایه‌ای از پودر مخصوص ایجاد می‌شود. این پودر تمام سطح جوش را می‌پوشاند و مانع تماس قوس با هوا می‌شود. در نتیجه، جوشی تمیز، بدون پاشش، و بسیار مقاوم حاصل می‌گردد.

در این فرآیند:

  • قوس دیده نمی‌شود (به دلیل پوشیده‌شدن با پودر)
  • هیچ‌گونه جرقه، دود یا پاشش اضافی وجود ندارد
  • کیفیت جوش بسیار بالا و یکنواخت است
  • امکان اتوماسیون کامل وجود دارد

این روش بیشتر برای قطعات ضخیم و عملیات جوشکاری با حجم بالا کاربرد دارد.

جوشکاری با قوس زیر پودری - مهندس ایران

اجزای اصلی سیستم جوشکاری قوسی زیرپودری

برای اجرای صحیح این روش، مجموعه‌ای از تجهیزات مورد نیاز است. در فروشگاه جوش استور نیز می‌توانید اکثر این تجهیزات را با بهترین قیمت و برندهای معتبر تهیه کنید.

۱. منبع تغذیه

منبع تغذیه مخصوص زیرپودری باید قادر به تأمین جریان بالا باشد، زیرا جوشکاری زیرپودری معمولاً با شدت جریان زیاد انجام می‌شود.

۲. سیم جوش (سیم مصرفی)

سیم جوش باید با جنس فلز پایه سازگار باشد. این سیم معمولاً به صورت پیوسته تغذیه می‌شود.

۳. پودر جوش

پودر زیرپودری مهم‌ترین بخش فرایند است. این پودر:

  • قوس را از تماس با هوا محافظت می‌کند
  • باعث ایجاد سرباره روی جوش می‌شود
  • شیمی جوش را تثبیت می‌کند
  • کیفیت اتصال را افزایش می‌دهد

۴. هد جوشکاری و سیستم تغذیه سیم

این بخش وظیفه حرکت دادن سیم و هدایت آن به منطقه قوس را برعهده دارد.

۵. سیستم بازیافت و جمع‌آوری پودر

پودر مصرف‌نشده جمع‌آوری شده و دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرآیند جوشکاری قوسی زیرپودری چگونه انجام می‌شود؟

مراحل کار به صورت زیر است:

  1. پودر روی سطح اتصال ریخته می‌شود.
  2. سیم جوش به صورت خودکار به محل تماس نزدیک می‌شود.
  3. قوس الکتریکی در زیر پودر شکل می‌گیرد.
  4. گرمای قوس باعث ذوب سیم جوش و لبه‌های فلز پایه می‌شود.
  5. پودر ذوب شده به سرباره تبدیل می‌شود و از جوش محافظت می‌کند.
  6. پس از اتمام کار، سرباره سخت شده با چکش یا ضربه جدا می‌شود.
  7. پودر اضافی جمع‌آوری شده و مجدداً به چرخه بازمی‌گردد.

مزایای جوشکاری قوسی زیرپودری

این روش آن‌قدر مزایا دارد که بسیاری از صنایع سنگین بدون آن قادر به تولید نیستند.

۱. سرعت بالا

سرعت جوشکاری بسیار بیشتر از روش‌های دستی است و امکان تولید در حجم بالا را فراهم می‌کند.

۲. کیفیت فوق‌العاده

سرباره ایجادشده مانع ورود اکسیژن و نیتروژن به جوش می‌شود و نتیجه آن جوشی بسیار سالم و یکدست است.

۳. عمق نفوذ زیاد

جوشکاری زیرپودری برای قطعات ضخیم مثل ورق‌های سنگین، مقاطع بزرگ و سازه‌های فولادی بهترین گزینه است.

۴. عدم انتشار نور و جرقه

به‌دلیل پوشیده‌بودن قوس، کار بسیار ایمن‌تر و تمیزتر انجام می‌شود.

۵. مناسب برای اتوماسیون

این روش به‌راحتی با ربات‌ها و ماشین‌آلات خط تولید ترکیب می‌شود.

معایب و محدودیت‌های جوشکاری قوسی زیرپودری

هیچ روش جوشکاری بدون محدودیت نیست. آگاهی از این محدودیت‌ها به انتخاب تجهیزات بهتر کمک می‌کند.

۱. غیرقابل‌استفاده برای کارهای ظریف یا ورق نازک

به‌دلیل عمق نفوذ بالا، امکان سوراخ‌شدن یا اعوجاج وجود دارد.

۲. نیاز به تجهیزات بزرگ

ماشین‌آلات این روش برای کارگاه‌های کوچک مناسب نیستند.

۳. محدود به جوشکاری در حالت تخت

اجرای آن در حالت‌های عمودی یا سقفی دشوار و نیازمند تجهیزات خاص است.

صفر تا صد جوشکاری زیر پودری | مزایا و معایب جوش زیر پودری

کاربردهای جوشکاری قوسی زیرپودری

این روش تقریباً در تمام صنایع سنگین و ساخت‌وسازهای بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهم‌ترین کاربردها شامل:

  • ساخت مخازن تحت فشار
  • تولید لوله‌های قطور
  • ساخت کشتی و سازه‌های دریایی
  • پل‌سازی و سازه‌های فلزی بزرگ
  • صنایع نیروگاهی
  • کارخانه‌های تولید قطعات حجیم فولادی
  • خطوط تولید تیرآهن و ورق‌های ضخیم

در تمامی این موارد، سرعت تولید و کیفیت جوش بسیار اهمیت دارد و روش زیرپودری بهترین گزینه محسوب می‌شود.

انواع روش‌های اجرای جوشکاری قوسی زیرپودری

این روش می‌تواند در چند مدل مختلف انجام شود:

۱. جوشکاری تک‌سیم

ساده‌ترین و رایج‌ترین روش برای بیشتر پروژه‌ها.

۲. جوشکاری چندسیم

برای سرعت بسیار بالا و ضخامت‌های زیاد به کار می‌رود.

۳. جوشکاری با جریان مستقیم

مناسب برای نفوذ بالا.

۴. جوشکاری با جریان متناوب

برای کاهش انحراف قوس و افزایش پایداری.

نکات مهم برای اجرای بهتر جوشکاری قوسی زیرپودری

برای داشتن یک جوش بی‌نقص، رعایت موارد زیر ضروری است:

  • انتخاب صحیح پودر و سیم جوش
  • تنظیم مناسب سرعت حرکت
  • بررسی تمیزی سطح قبل از جوشکاری
  • تنظیم دقیق شدت جریان
  • مدیریت درست سرباره
  • ذخیره‌سازی اصولی پودرها در محیط خشک

تجهیزات جوشکاری قوسی زیر پودری (SAW) - کارکشته

چرا جوشکاری زیرپودری در صنعت جایگاه ویژه‌ای دارد؟

دلیل اصلی محبوبیت این روش سه ویژگی شاخص آن است:

  1. جوشی با کیفیت بسیار بالا
  2. سرعت بی‌نظیر در تولید
  3. صرفه‌جویی در هزینه‌ها به‌واسطه کاهش دوباره‌کاری
     

به همین دلیل، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات سنگین و خطوط ساخت، این روش را پایه ثابت عملیات خود قرار داده‌اند.

سوالات متداول

۱. آیا جوشکاری زیرپودری برای کارگاه کوچک مناسب است؟

خیر. این روش بیشتر برای تولیدات صنعتی و پروژه‌های بزرگ مناسب است.

۲. آیا پودر زیرپودری قابل استفاده مجدد است؟

بله، پودری که در تماس مستقیم با قوس نبوده قابل بازیافت و استفاده دوباره است.

۳. بهترین فلزات برای جوشکاری زیرپودری کدامند؟

فولادهای ساختمانی، فولادهای کم‌کربن و فولادهای آلیاژی متوسط بیشترین سازگاری را دارند.

۴. آیا جوشکاری زیرپودری بدون دود و جرقه است؟

بله، چون قوس کاملاً زیر لایه پودر قرار دارد.

۵. آیا امکان اجرای این روش به‌صورت خودکار وجود دارد؟

صددرصد. این روش یکی از بهترین گزینه‌ها برای اتوماسیون صنعتی است.